高仿瓷是怎样“炼”成的？

此外，一些矿物料的合理搭配也是必不可少的。比如“雪白”，这种含铅溶剂对于釉上彩瓷就至关重要，它保证了最终呈色效果的透亮，并使得颜料不易褪色。而含有砷、钾和铅的“玻璃白”，则是绘制珐琅彩、粉彩时需要渲染局部的必要衬底涂料。再比如“窑汗”（笔者注：又称“窑渣”，柴窑烧制过程中釉蒸发时附着在内壁与耐火砖形成的结合体），冷却后可敲下磨碎，因其中氧化磷含量比较高，若配合其他颜料使用，可形成“窑变”的流动效果。

当然，烧制温度的高低也是不可忽略的呈色因素，比如那些需要二次烧成达到复合呈色效果的涩胎，就需要放到用木炭烘烤的大匣钵中（今天多被电炉替代）烘烤，在大约800摄氏度温度的烧烤下，那些低温含铅颜料也才得以呈现出最佳的效果。

出口关：难得一见的柴窑烧制全过程

关于匣钵

匣钵内底部撒上老糠灰（烧成后颜色由黑变灰白），上面再加垫饼（接触瓷器一面涂上高岭土），这样一方面可以保证瓷器在烧制过程中维持水平状态，一方面出窑后瓷器不易粘底。

叠放一起的匣钵之间缝隙用高岭土或者黄泥等耐火材料填涂，保证烧制过程中不“射火”，即不让火焰直接接触到坯体。

由于烧之前坯体都比较大，所以如何将大件器物平稳放入匣钵也是一门学问。经验丰富的窑工一般用篾绳吊住瓷坯，轻轻放下，由于烧制过程中篾绳不耐高温并挥发，因此并不影响最终烧成效果。

关于柴窑

窑内底部利用空匣钵碎片充当“兜足”，呈水平状铺满耐火材料，保证每一个匣钵柱在烧制过程中保持水平。

匣钵装放完毕后，窑工开始用窑砖封堵窑门，窑砖之间的缝隙用黄泥堵住。窑门上方留下两个圆孔填上匣钵，用于观察窑内燃烧程度，功能相当于窑的“眼睛”。窑门中间部分由上而下分别留出送柴口与点火口，点火口将在烧窑头一个小时内封闭。窑门最下方为灰坑，窑内的松柴烧成炭后会落到这里。过去，大型柴窑烧制过程中因为窑内松柴较多，木炭容易堵塞，难以掉下灰坑时窑工会再度打通点火口用铁棍捅戳疏通，小型柴窑则无此忧虞。

烧制过程中，空气从下方的灰坑进入窑内，再以由下向上、由前至后、从两侧向中间的方式流动，因此，同一个窑内不同位置的匣钵燃烧状况与温度高低也就各不相同。一般来讲，前面第一排摆放空匣钵（最后一排也为空匣钵），避免装有瓷坯的匣钵直接接触火焰。第二、三、四、五排的匣钵是最好的窑位，窑温高，一般仿官窑产品和颜色釉精品都会在选择这个位置。而这四排匣钵中，又以中间的位置最好，上下位置其次。而五排以后的窑位火候较差，往往只有1200度左右，只适合烧造粗瓷、低温铅釉瓷或是素胎

在窑顶的中后部留一个小孔，朝下直接对应事先摆放在最后一排空匣钵上面的照子，照子是呈垫圈形状的试验用瓷胎，上面涂上青花钴料等颜料，用于测试分析窑温、釉的成色情况及胎的坚硬程度。入窑烧造大约十二个小时后，把桩师傅开始钩出第一个照子进行观察，之后每隔两个小时勾一个照子观察。如果说窑温较低的后排匣钵上照子都已经烧好了，那也就意味着前面几排匣钵中的瓷器燃烧必然很充分。传统柴窑烧制过程中，也有经验丰富的师傅往小孔内吐痰，根据痰在火中的挥发程度来判断窑温。在向元华的传统柴窑里，笔者还看到了一前一后两个电子测温表盘，可见今天的高仿艺人已经开始利用科技手段来精确自己的判断，减少烧造的失误率。

关于时间

首日晚上8点，开始摆放匣钵。

首日晚上10点，开始封窑门。

首日晚上11点20分，开始点燃第一把火。

首日晚上11点50分，封堵点火口，只留下上方的送柴口。

次日凌晨8点，开始烧还原焰，送柴口需要保证松柴填满状态。

次日中午12点，取第一个照子进行观察。

窑火一般需要烧一夜一天，整整24个小时后，再冷却一夜，保证所烧瓷器充分还原后才能开窑取匣钵。