高仿瓷是怎样“炼”成的？

环节二：洗泥、揉泥

由于瓷石矿场水碓舂制的■子还不是很精细，而且运输的过程中可能会混入杂质，因此，使用前还需要再次淘洗，对于高仿瓷作坊而言，这更是必要环节。传统的洗泥是通过几个陶缸完成的，先将■子浸泡两三个小时后，通过木棍适当搅拌，沉淀后，去除漂浮杂物后，再继续搅拌、沉淀。经过重复淘洗几次后的泥料，经过滤浆、吸水等环节后，才基本符合需要。为了排除泥料中的空气，使泥料中的水分分布均匀，还需要经过揉泥（俗称“打泥”）的步骤。

传统的揉泥，由陶工分腿骑在“码头”（笔者注：即一条窄长的凳子）上，将泥团进行多次揉压而成，揉搓、拍打、挤压等动作都有利于气泡的排出。笔者发现，陶工用手掌拍打泥料时手掌始终保持平展状态，据他介绍，如果揉泥过程中掌心凹了，就容易使泥团产生细微折叠，从而把空气裹进去。

环节三：配釉的关键

唐英《陶冶图说》中曾记载，“釉无灰不成”，可见瓷器最终需要的釉料并不仅仅是将瓷厂制成的“釉果”（即用于制釉的■子）直接淘洗制浆而成，还需要配以一定比例的釉灰。釉灰又称“二灰”，是狼箕柴（一种蕨类植物）与石灰石等矿料混合，经过挤压等步骤，再经过“煨烧”(点火慢烧)制成。

配釉过程中，釉灰含量的多少也决定最终形成的釉料施加对象不同：釉灰含量偏少时，釉料呈色效果较白，适合用于细瓷；釉灰含量偏多时，釉料呈色效果较青，适合用于粗瓷。需要注意的是，釉灰成分的多少是相对，制备釉料的成分中，占据最多比例的始终是釉果。

环节四：颜料的选取

颜料如何选取是一门极深的学问，千百年来，陶瓷艺人不断尝试各种新的装饰手法，也才有了今天呈现千姿百态的众多品种。比如釉上彩料所需要的“翡翠”，就是铅末、信石、氧化铜等配合制成，而“老黄”则是青铅、石英、牙硝等配合制成，等等。而颜色釉的划分更是纷繁复杂，仅以铜红釉这种以铜为着色剂的颜色釉举例，配以不同的发色辅助原料，就能产生出不同效果的品种，钧红、祭红（即霁红）、郎红、美人醉等等。而由于铜在氧化焰的气氛下呈绿色，在还原焰气氛下才呈红色，因此烧制过程中如果还原不充分就容易导致氧化发绿的情况，很难理想呈色，这也是民间流传“要想穷，烧霁红”等谚语的由来。

衔接步骤：拉坯成形、绘画写款、吹釉着色

环节一：拉坯、利坯

在旋转的陶轮上，陶工依据生产对象各个部件的特点，借助灵巧双手将坯料拉出器物雏形，这就是所谓的拉坯。拉坯需要先测量原件大小，再根据干燥收缩和烧成收缩规律，仔细计算出坯的大小。根据艺人总结，在拉坯成型的过程中，这一比率的计算一般是在原件数据基础上加20%左右。甚至，有时还需要称坯体重量，计算出烧制前后的差别。值得注意的是，一件器物不同部件之间，如口径、底径、腹径等的收缩率也不尽相同，这些都需要艺人利用自身经验严格计算，这也是区分高仿与低仿的重要因素。

利坯是修理造型及拼接部件的过程，陶工借助利坯板刀、修坯板刀等工具对同一器物不同部件的坯体进行“再加工”。利坯后再使用同样配方的泥料将各部件粘合，经过适当规整后最终成型，烧成后的瓷器不会留下明显接痕。根据器型的不同，利坯时的摆放位置也不同，陶工会根据需要使用不同的“利头”（笔者注：指利坯的工作台）。

此外，类似成化鸭薰这类异形瓷器的坯体是通过制模产生，并非拉坯成形。一件异形器物往往会根据部件的不同分为三五个模具，对于一些复杂器物，高仿瓷作坊为了苛求精细，甚至每一个部件还会再度细分为若干个小的模具制模，最后小心粘贴拼接。